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通风系统


风管的制作与安装

空调机组与风机盘管风管制作

采用共板法兰风管:

1)共板法兰风管的特点: 

(2)风管制作注意事项: 

①.材料选择:本工程的空调风管采用正规大厂(如宝钢、本溪钢铁厂)的热镀锌钢板制作。镀锌钢板表面要求平整、光滑、洁净,厚度均匀,表面应具有热镀锌特有的镀锌层结晶花纹,且镀锌层厚度不小于0.02mm。风管制作选用镀锌板厚度按下表执行。 

②.风管使用板材厚度见下表: 

类别 

风管长边尺寸 

中、低压系统 

中高压系统 

D(b) ≤ 320 

0.5 

0.75 

320< D(b) ≤ 320 

0.6 

0.75 

450< D(b) ≤630 

0.6 

0.75 

630< D(b) ≤1000 

0.75 

1.0 

1000< D(b) ≤1250 

1.0 

1.2 

③.风管制作允许偏差:风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时,为2mm;当大于300mm时,为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 

④.本工程的风管均为中、低压系统,风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm。矩形风管法兰的 四角部位应设有螺孔;角钢法兰小于等于L40角钢铆钉采用Ф4×8,大于等于L50角钢法兰铆钉采用Ф5×10。 

⑤.风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2mm,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致,并具有互换性。 

⑥.风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6mm;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 

⑦.风管的加固:圆形风管直径≥800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施,宜用扁钢加固;矩形风管边长大于630mm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或风管单边平面积大于1.2m2 

,均应采取加固措施,宜用角钢加固。 

⑧.矩形风管弯管的制作,尽可能采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500mm时,必须设置弯管导流片。 

⑨.薄钢板金属矩形风管无法兰连接,法兰与风管同为一体,风管间的连接可采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。 

⑩.该种风管的制作方式,主要适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统(含净化空调系统)。风管的长边尺寸不大于2000㎜。 

(3)共板法兰风管制作工艺 

1).生产线主要机具:开卷机、校平机、剪板机、压筋机、咬口机、共板法兰成型机、折方机 

2).加工流程 

①卷板校正 

在较大规模的风管制作项目中,使用卷材不但可以节省材料,而且可以提高工效。但是卷板必须经过校正,否则会因为钢板本身的变形而影响风管加工的外观质量。校平机对于0.8mm-1.2mm的钢板具有较为满意的校平效果,同时,在整条生厂线中,作为牵引开卷的动力源,与YZKJ-12型开卷机配合,完成了卷材开卷展平的过程,并为剪板下料提供了拉动力。校平机使用时要注意卷板的进料方向,同时一定要调整开卷机,使之水平,否则不能取得满意的校平效果。 

②剪板下料 

●风管咬口方式采用联合角式咬口 

●风管下料宜采用四片式下料或两片式下料方式,对于管口径小于500mm的风管可采用单片式下料。 

●风管下料时除了预留出相应的咬口量外,还必须预留出组合法兰成型量(根据法兰成型机调整,本机为62mm),并按下图尺寸倒角。 

●采用单片或双片式下料时,应将板材在折方线的组合法兰成型留量范围内切断,再进行后续工作。 

③.压筋加固 

● 矩形风管,通常都需要进行压筋加固,压筋线应尽量与法兰线方向平行。 

● 加强筋外凸方向为风管外侧。 

④. 咬口成型 

●根据不同的咬口形式要求通过咬口机咬口。 

●拼板成型的风管料也要预留共板法兰成型量。 

⑤. 组合法兰成型 

●将下好并咬口的风管料通过共板法兰机进行法兰成型。 

●长度小于200mm的风管成型时要使用滑车固定,否则很容易在成型时滑开形成废品。 

⑥. 连接卡成型 

●连接卡采用1.2mm厚的镀锌钢板成型而成。 

●下料尺寸应为57mm,长度大于300mm。使用共板法兰机成型。 

●洁净风管和需经漏风量测试的风管建议不使用此连接卡,而使用密封性能更好的成品法兰夹 

⑦. 扣管及安装法兰转角 

●将成型的风管料组装成矩形管道。 

●法兰转角由模具一次冲压成型,钢板厚度不得小于1.0mm,安装时的打压顺序应如下图所示。 

● 风管安装转角前应先将风管调正,否则加工出的风管很容易扭曲变形。 

⑧.风管加固 

●原则上所有风管均需楞筋加固,对于长边大于等于800mm的风管需同时进行通丝内加固。加固采用M10镀锌通丝,按400mm×400mm成矩阵布置。板材两面均需用螺母加垫片锁丝,通丝不能超出外螺母,且断口须经防锈处理。为增强风管保温后的美观效果,建议风管外螺母采用薄型螺母。同时建议洁净风管内的加固通丝外套镀锌薄壁管或PVC管。 

●如严格按照国家标准,则洁净风管均不允许采用楞筋加固,也不允许内加固,对此可采用与传统角钢法兰风管相同的角钢外加固。具体选择何种加固形式,可以与业主或发包方进行协商,灵活变化。 

长边尺寸(mm) 

纵向间距(mm) 

加固数量 

横向间距(mm) 

600~900 

400 

300~450 

901~1200 

400 

300~400 

1201~1600 

400 

300~400 

1601~2000 

400 

320~400 

2001~2400 

400 

330~400 

2401~2800 

400 

340~400 

2801~3000 

400 

350-375 

3001~ 

角钢法兰制作、加固 

(4)无法兰连接风管的漏风试验 

当风管系统有漏风率规定要求时,系统风管连接完后,在风管保温前须做瞩风测试。其试验方法是将风管所有口临时封堵,利用专用漏风测试仪或按《洁净室施工及验收规范》JGJ71-90,漏风标准可按 GBJ243-82规范规定: 

在 500Pa 试漏压力下: 

低压风管:6m3/m2.h 

中压风管:2 m3/m2.h 

高压风管:0.67 m3/m2.h 

在漏风试验中,风管漏风量超过标准时,就须在漏风仪风机继续开动往风管内往风 

同时,检查咬合处,接口处是否有漏风现象,可用手摸、耳听、或在可疑处喷涂皂水检 

查,然后停机用密封胶涂抹漏风处,完成后再作一次试瞩,直到合格。 

2、风管保温 

A.风管保温采用10㎜~30㎜橡塑板,风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层,以防送冷风时管外壁逃冷并结露。 

B.保温材料下料要准确,切割面要平齐,在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实,板材拼接处用自粘胶带粘接,粘胶带的宽度不得小于50mm,粘接时必须注意板材表面是否干净,如有灰尘、油污,必须用干净纱布擦干净,确保粘胶带粘接牢固,注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。 

 

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